隨著高晶石膏板的普遍應(yīng)用，高晶板生產(chǎn)設(shè)備也在不斷發(fā)展改進(jìn)。高晶石膏粉是五大凝膠材料之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，高晶石膏粉生產(chǎn)線是將天然二水高晶石膏礦石(生高晶石膏)或工業(yè)副產(chǎn)高晶石膏(脫硫高晶石膏、磷高晶石膏等)經(jīng)過一定溫度加熱煅燒并磨細(xì)，使二水高晶石膏脫水分解，得到的以β半水高晶石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑高晶石膏(通為熟高晶石膏)。

高晶板生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程

根據(jù)工藝要求建筑高晶石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲(chǔ)料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。

(1)破碎系統(tǒng)：高晶石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)將大尺寸的高晶石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)高晶石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī)，通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。為了保護(hù)環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。

(2)原料輸送：經(jīng)破碎后的高晶石膏原料經(jīng)過提升機(jī)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。儲(chǔ)料倉(cāng)根據(jù)對(duì)物料儲(chǔ)存時(shí)間的要求設(shè)計(jì)規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。

(3)粉磨系統(tǒng)： 物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。粉磨后的高晶石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合高晶石膏粉細(xì)度要求。

該粉磨主要設(shè)備為提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、磨粉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、袋式除塵器等。磨機(jī)采用我公司生產(chǎn)的最新專利產(chǎn)品歐版磨粉機(jī)(專利產(chǎn)品號(hào)：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于磨粉機(jī)內(nèi)部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機(jī)，使得流程簡(jiǎn)單。

(4)煅燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。采用的沸騰爐為目前我國(guó)應(yīng)用最廣的建筑高晶石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞設(shè)備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，熟高晶石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等七大優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于天然高晶石膏和化學(xué)高晶石膏的煅燒工藝之中。

(5)電器控制系統(tǒng)：

電器控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品。

高晶石膏粉產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

(1) 產(chǎn)品質(zhì)量：達(dá)到或超過國(guó)家《建筑高晶石膏》標(biāo)準(zhǔn)(GB9776-2008)要求。

(2)細(xì)度：80-200目，篩余《10%。

(3)抗折強(qiáng)度(與原材料有直接關(guān)系)：≥1.6Mpa;抗壓強(qiáng)度：≥3.0Mpa。

(4)主要相成分：

半水高晶石膏的含量：≥60%可調(diào)

高晶石膏粉生產(chǎn)線工作原理是將生高晶石膏、脫硫高晶石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對(duì)脫硫高晶石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因?yàn)槭情g接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，高晶石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來有效控制高晶石膏從二水高晶石膏脫成半水高晶石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)高晶石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。

高晶板生產(chǎn)設(shè)備工作原理是將生高晶石膏、脫硫高晶石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對(duì)脫硫高晶石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因?yàn)槭情g接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，高晶石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來有效控制高晶石膏從二水高晶石膏脫成半水高晶石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)高晶石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。